壓力傳感器與壓力變送器的可靠性設(shè)計(jì)

     根據(jù)可靠性分析結(jié)果，將提高補(bǔ)償電阻可靠性、提高內(nèi)部引線(xiàn)可靠性和提高傳感器穩(wěn)定性，作為本項(xiàng)目產(chǎn)品可靠性設(shè)計(jì)的重點(diǎn)?？傮w方案和措施如下：

a. 研究激光調(diào)阻技術(shù)取代串聯(lián)電阻補(bǔ)償工藝。

b. 設(shè)計(jì)采用金屬陶瓷支架的新引線(xiàn)工藝代替人工繞絲工藝，以機(jī)器操作取代人工操作，并縮短金絲的長(zhǎng)度。同時(shí)對(duì)電極層濺射膜進(jìn)行分析研究，提高工藝質(zhì)量。

c. 開(kāi)展有關(guān)提高傳感器穩(wěn)定性的專(zhuān)題研究，確保產(chǎn)品在經(jīng)受高溫500小時(shí)及10000次壓力循環(huán)以后，零點(diǎn)輸出變化不超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍。

d. 熱設(shè)計(jì)：濺射膜壓力傳感器的彈性體和濺射膜，可長(zhǎng)期在200℃以上高溫環(huán)境工作，選用所有元器件和材料工作溫度范圍≥85℃。溫度變化引起的零點(diǎn)和量程漂移，分別設(shè)計(jì)小于0.02%/℃和0.03%/℃，并通過(guò)電子電路補(bǔ)償?shù)揭?guī)定的范圍。

e. 電磁兼容性：對(duì)于輻射電磁干擾，傳感器外殼采用不銹鋼整體焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行屏蔽，必要時(shí)采用導(dǎo)磁鋼。對(duì)于串導(dǎo)電磁干擾，在電源線(xiàn)和信號(hào)輸出端針對(duì)輻射頻譜設(shè)計(jì)濾波器，使傳感器的電磁兼容性滿(mǎn)足有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基本要求。

壓力傳感器與壓力變送器的質(zhì)量保證

    建立完善的質(zhì)量控制手段首先根據(jù)規(guī)范和用戶(hù)要求，認(rèn)真研究制定產(chǎn)品詳細(xì)規(guī)范，結(jié)合實(shí)際質(zhì)量水平找出差距，再針對(duì)問(wèn)題進(jìn)行工藝技術(shù)攻關(guān)，固化工藝。在正樣產(chǎn)品研制階段，制定或完善質(zhì)量保證手冊(cè)、質(zhì)量保證大綱計(jì)劃、有關(guān)程序文件和操作規(guī)程等，補(bǔ)充完善硬件設(shè)施，建立較完善的質(zhì)量控制手段，實(shí)施對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的有效控制。編制有關(guān)質(zhì)量文件正樣產(chǎn)品研制階段將組織編制的有關(guān)質(zhì)量文件，包括：

工作計(jì)劃實(shí)施方案；試驗(yàn)方案；質(zhì)量保證大綱（必要時(shí)）；設(shè)計(jì)、工藝、檢驗(yàn)、流程卡等；生產(chǎn)流程圖及質(zhì)量控制點(diǎn)；工序文件（必要時(shí)）；規(guī)章制度；各種質(zhì)量控制原始記錄。

工藝固化以后制定相應(yīng)的培訓(xùn)計(jì)劃，對(duì)不同層次、不同崗位的人員進(jìn)行培訓(xùn)，持證上崗操作。